+8615674993216
sales@forever-steels.com
English
العربية
SeMess (SMLS) أنابيب الغلايات وأنابيب
تم تصميم أنابيب الغلايات غير الملحومة عالية الأداء من أجل تحمل الضغوط الشديدة ودرجات الحرارة المرتفعة في الطاقة الحرجة البنية التحتية. يتم تصنيعها عن طريق العمليات المسحوبة على الساخن أو البارد ، هذه تضمن الأنابيب أقصى درجات السلامة والكفاءة الحرارية للصناعة العالمية التطبيقات.
1. تكنزمواصفات ايكال
نحن نقدم مجموعة شاملة من الأبعاد لتلبية مختلف المتطلبات الهندسية:
القطر الخارجي (OD: 6 ،-762) (1-4 "إلى 30")
سمك الجدار (بالطو):1 ، 120 ، (SCH 10 إلى SCH XXS)
الطول: 5.8 م ، 6 م ، 11.8 م ، 12 م ، أو حسب الطلب (حتى 18 متر لمشاريع المرجل محددة)
ينتهي: نهاية واضحة ، نهاية مشطوفة ، أو مترابطة مع اقتران.
2. ستا المشتركNdards ودرجات الصلب
نحن توريد أنابيب تلتزم بدقة المعايير الدولية ، ضمان التتبع الكامل مع شهادات اختبار المواد (MTC) وفقًا إلى EN 10204 3.1/3.2.
|
فئة المواد |
المعيار |
الدرجات المشتركة |
|
فولاذ كربوني |
ASTM A192 / ASME SA192 |
ضغط عالي منخفض الكربون |
|
|
ASTM A179 / ASME SA179 |
منخفض الكربون (المبادلات الحرارية) |
|
|
ASTM A106 / ASME SA106 |
درجة ب درجة سي |
|
|
ASTM A210 / ASME SA210 |
الدرجة A1 ، الدرجة C |
|
سبائك الصلب |
ASTM A213 / ASME SA213 |
T11 ، T12 ، T22 ، T91 ، T92 |
|
|
ASTM A335 / ASME SA335 |
P11 ، P22 ، P91 ، P92 |
3. مفتاح أبليالكايتات
مصممة للبيئات الحرارية الأكثر تطلبا ، SMLS لدينا تستخدم أنابيب الغلايات بانتظام في:
توليد الطاقة: سخانات ، أجهزة إعادة التسخين ، وأنابيب البخار الرئيسية.
البتروكيماويات: المبادلات الحرارية ، المكثفات ، والفرن أنابيب.
غلايات صناعية: اقتصاديات ، مياه لوحات الحائط ، والرؤوس.
النفط والغاز: حقن البخار عالي الضغط ومصفاة خطوط المعالجة.
4. التعبئة& حماية التصدير
لضمان سلامة المواد أثناء النقل البحري ، نحن الاستفادة من التعبئة والتغليف المهنية القياسية للتصدير:
المعالجة السطحية: اللوحة السوداء ، زيت مضاد للصدأ ، أو طلاء الورنيش لمنع التآكل.
حماية النهاية: أغطية أنابيب بلاستيكية على كلا الطرفين للحماية الخيوط والأسطح الداخلية.
التجميع: حزم سداسية مضمونة قوية شرائط فولاذية.
تحميل الحاويات: التعامل مع النايلون الرافعات لتجنب الخدوش السطحية. تستعد الداخلية والشحن البحري-خشبية جاهزة صناديق للأنابيب رقيقة الجدران (ASTM A179/A192).
Boiler SMLS pipes size table
| Nominal | Nominal | Outside | Wall Thickness (mm) | |||||||||||||||||||||
| diameter (A) | diameter (B) | diameter (mm) | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 25 | 1 | 34 | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||||||
| 25 | 1 | 38.1 | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||||||
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||||||
| 50 | 2 | 60.5 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 80 | 3 | 89.1 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 100 | 4 | 114.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 100 | 4 | -120 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 125 | 5 | 139.8 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 150 | 6 | 165.2 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||
| 150 | 6 | 168.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| - | 7 | 193.7 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| 200 | 8 | 219.1 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| 250 | 10 | 273 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||
| 300 | 12 | 323.9 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||
| 350 | 14 | 355.6 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 400 | 16 | 406.4 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 450 | 18 | 457.2 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||
| 500 | 20 | 508 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||||
| 550 | 22 | 558.8 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| 600 | 24 | 609.6 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||
Table 1 ASTM A213 Steel Tubes Outside Diameter and Wall Thickness Tolerance
| Item | Range (OD, mm) | Tolerance |
| OD Tolerance | < 25.4 | +/- 0.10 |
| 25.4 - <= 38.1 | +/- 0.15 | |
| > 38.1 - < 50.8 | +/- 0.20 | |
| 50.8 - < 63.5 | +/- 0.25 | |
| 63.5 - < 76.2 | +/- 0.30 | |
| 76.2 - <= 101.6 | +/- 0.38 | |
| > 101.6 - <= 190.5 | +0.38 / -0.64 | |
| > 190.5 - <= 228.6 | +0.38 / -1.14 | |
| WT Tolerance | <= 38.1 | +20% / -0 |
| > 38.1 | +22% / -0 |
| Steel Grade | ASTM A213 Alloy Steel Tube Chemical Composition (%, max) | |||||
| C | Si | Mn | P, S (Max) | Cr | Mo | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| T12 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| T22 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 |
| T92 | 0.07~0.13 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 |
Table 3 ASTM A213 Alloy Steel Tube Mechanical Properties
| Steel Grade | ASTM A213 Alloy Steel Tube Mechanical Properties | |||
| T. S (MPa) | Y. P (MPa) | Elongation | Hardness (HBW/HRB) | |
| T2 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 | ≥ 220 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 | ≥ 415 | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 | ≥ 440 | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
معايير أنابيب الغلاية غير الملحومة
| استخدام | معيار مشترك | نوع المادة |
| أنابيب غلاية عالية الضغط | ASTM A192 | فولاذ كربوني |
| أنابيب مبادل الحرارة | ASTM A179 | فولاذ منخفض الكربون |
| أنبوب بخار عالي الحرارة | ASTM A106 | فولاذ كربوني |
| أنابيب التسخين/التسخين الفائق | ASTM A213 | سبائك فولاذية (درجات T) |
| أنابيب خط البخار الرئيسي | ASTM A335 | سبائك فولاذية (درجات P) |
عملية إنتاج أنابيب الغلايات
Boiler SMLS pipes size table
| Nominal | Nominal | Outside | Wall Thickness (mm) | |||||||||||||||||||||
| diameter (A) | diameter (B) | diameter (mm) | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 25 | 1 | 34 | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||||||
| 25 | 1 | 38.1 | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||||||
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||||||
| 50 | 2 | 60.5 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 80 | 3 | 89.1 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 100 | 4 | 114.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 100 | 4 | -120 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 125 | 5 | 139.8 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 150 | 6 | 165.2 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||
| 150 | 6 | 168.3 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| - | 7 | 193.7 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| 200 | 8 | 219.1 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||
| 250 | 10 | 273 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||
| 300 | 12 | 323.9 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||
| 350 | 14 | 355.6 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||
| 400 | 16 | 406.4 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||
| 450 | 18 | 457.2 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||
| 500 | 20 | 508 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||||
| 550 | 22 | 558.8 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| 600 | 24 | 609.6 | • | • | • | • | • | • | • | • | • | • | ||||||||||||
Table 1 ASTM A213 Steel Tubes Outside Diameter and Wall Thickness Tolerance
| Item | Range (OD, mm) | Tolerance |
| OD Tolerance | < 25.4 | +/- 0.10 |
| 25.4 - <= 38.1 | +/- 0.15 | |
| > 38.1 - < 50.8 | +/- 0.20 | |
| 50.8 - < 63.5 | +/- 0.25 | |
| 63.5 - < 76.2 | +/- 0.30 | |
| 76.2 - <= 101.6 | +/- 0.38 | |
| > 101.6 - <= 190.5 | +0.38 / -0.64 | |
| > 190.5 - <= 228.6 | +0.38 / -1.14 | |
| WT Tolerance | <= 38.1 | +20% / -0 |
| > 38.1 | +22% / -0 |
| Steel Grade | ASTM A213 Alloy Steel Tube Chemical Composition (%, max) | |||||
| C | Si | Mn | P, S (Max) | Cr | Mo | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| T12 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| T22 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 |
| T92 | 0.07~0.13 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 |
Table 3 ASTM A213 Alloy Steel Tube Mechanical Properties
| Steel Grade | ASTM A213 Alloy Steel Tube Mechanical Properties | |||
| T. S (MPa) | Y. P (MPa) | Elongation | Hardness (HBW/HRB) | |
| T2 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 | ≥ 220 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 | ≥ 205 | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 | ≥ 415 | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 | ≥ 440 | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
معايير أنابيب الغلاية غير الملحومة
| استخدام | معيار مشترك | نوع المادة |
| أنابيب غلاية عالية الضغط | ASTM A192 | فولاذ كربوني |
| أنابيب مبادل الحرارة | ASTM A179 | فولاذ منخفض الكربون |
| أنبوب بخار عالي الحرارة | ASTM A106 | فولاذ كربوني |
| أنابيب التسخين/التسخين الفائق | ASTM A213 | سبائك فولاذية (درجات T) |
| أنابيب خط البخار الرئيسي | ASTM A335 | سبائك فولاذية (درجات P) |
عملية إنتاج أنابيب الغلايات
