+8615674993216
sales@forever-steels.com
English
العربية
ASTM Strلوحة فولاذية أوكتورال-حلول عالية القوة للعالم البنية التحتية
تم تصميم ألواح الصلب الهيكلية ASTM لدينا لتوفير قوة تحمل الحمل الأساسية ، وقابلية اللحام ، والمتانة المطلوبة ل مشاريع هندسية حديثة. من ناطحات السحاب والجسور إلى الصناعية الثقيلة المعدات ، نحن توريد لوحات ممتازة المدرفلة على الساخن التي تلبي معظم العالم تطالب رموز الهيكلية. تخضع أطباقنا لمراقبة صارمة للجودة من أجل ضمان سمك موحد وجودة سطح فائقة ، وتسهيل كفاءة التصنيع والسلامة على المدى الطويل.
ستا المشتركةNdards ودرجات الصلب
نحن نقدم مخزون شامل من الكربون والسبائك المنخفضة فولاذ هيكلي مصمم حسب الاحتياجات البيئية والميكانيكية المحددة:
ASTM A36: هيكل الكربون الأكثر استخدامًا على نطاق واسع الفولاذ. قابلية لحام ممتازة وماكينابيليتي للبناء العام.
ASTM A572: سبيكة منخفضة القوة عالية (HSLA) الكولمبيوم-الفاناديوم الصلب.
الدرجات المشتركة: الصف 42 ، الصف 50 ، الصف 60 ، الصف 65.
ASTM A588 (كورتين ستيل): فولاذ منخفض السبائك عالي القوة مع مقاومة محسنة للتآكل في الغلاف الجوي (التجوية الصلب). مثالية للجسور والهياكل الخارجية.
ASTM A514: قوة عالية الإنتاجية ، مروي وخفف لوحة سبائك الصلب. تستخدم في الآلات الثقيلة وازدهار الرافعة (GradesA ، (ب) ، هـ ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و ، و
ASTM A283: قوة شد منخفضة ومتوسطة ألواح من الصلب الكربوني لأغراض هيكلية عامة.
ديمنالشروط و المواصفات الفنية
نحن نقدم مجموعة واسعة من الأحجام ، من الأوراق الهيكلية الرقيقة إلى لوحات سميكة للخدمة الشاقة ، مع خدمات قطع دقيقة متاحة:
|
ميزة |
نطاق المواصفات |
|
سمك (WT) |
من 3 إلى 300 من (0.118 إلى 11.8) |
|
عرض |
1500 ، 1800 ، 2000 ، 2200 ، 2500 ، 3000 |
|
الطول |
6000 ، و 9000 ، و 12000 (حتى 18000 ، للمشاريع الخاصة) |
|
الانتهاء من السطح |
أسود (توالت الساخنة) ، النار انتقد ، معدة ، أو مجلفنة |
|
معالجة |
قطع البلازما CNC ، القطع بالليزر ، الانحناء ، والحفر |
كور أحقول الببليكاتيون
الصفائح الفولاذية الهيكلية هي العمود الفقري للصناعات المتنوعة قطاعات الهندسة المدنية:
البناء المدني: مبنى شاهق الإطارات وأسقف الملاعب وهياكل المستودعات.
هندسة الجسور: عوارض الصفائح ، دعامات ، ومكونات جسر التعليق باستخدام فولاذ التجوية A588.
بناء السفن والبحرية: المنصات البحرية ، طلاء السطح ، هياكل الهيكل.
الآلات الثقيلة: دلاء حفارة ، أذرع الرافعات ومعدات التعدين والآلات الزراعية.
الطاقة والتخزين: لوحات قاعدة للرياح الأبراج وأرضيات خزانات التخزين ومكونات برج النقل.
جدول مقارنة التركيب الكيميائي
| المعيار | درجة الفولاذ | ج (كحد أقصى) | Si (max) | Mn (حد أقصى) | P (الحد الأقصى) | S (كحد أقصى) | ن (الحد الأقصى) | مكعب (ماكس) | سيف (ماكس) |
| جزء 2 | S235JR | 0.17 | - | 1.4 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.35 |
| (غير سبيكة) | S235J0 | 0.17 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.35 |
| S235J2 | 0.17 | - | 1.4 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.35 | |
| S275JR | 0.21 | - | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.4 | |
| S275J0 | 0.18 | - | 1.5 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.4 | |
| S275J2 | 0.18 | - | 1.5 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.4 | |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.45 | |
| S355J0 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.45 | |
| S355J2 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.45 | |
| S355K2 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.45 | |
| الجزء 3/ 4 | S420N/مل | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.025 | 0.02 | 0.015 | 0.35 | 0.48 |
| (حبوب دقيقة) | S460N/مل | 0.2 | 0.6 | 1.7 | 0.025 | 0.02 | 0.025 | 0.4 | 0.53 |
خصائص مقارنة درجة الفولاذ وتكوينها
| المعيار | درجة الفولاذ | سمك (مم) | ReH العائد (دقيقة MPa) | الشد Rm (MPa) | استطالة أ (دقيقة %) | اختبار التأثير (درجة الحرارة/القيمة) |
| EN 10025-2 | S235JR |
≤ 1 16> t≤ 40 |
235 225 |
360 -510 | 26 | 20 درجة مئوية /27 ي |
| S275JR |
≤ 1 16> t≤ 40 |
275 265 |
410 -560 | 23 | 20 درجة مئوية /27 ي | |
| S355J2 |
≤ 1 16> t≤ 40 40> t≤ 63 |
355 344 335 |
470 -630 | 22 | -20 درجة مئوية /27 ي | |
| ASTM A516 | درجة 60 | ≤ 200 | 220 | 415 -550 | 21 | لكل طلب (على سبيل المثال ،-46 درجة مئوية) |
| درجة 65 | ≤ 200 | 240 | 450 -585 | 19 | لكل الطلب | |
| درجة 70 | ≤ 200 | 260 | 485 -620 | 17 | لكل الطلب | |
| EN 10225 | S355G10 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
355 344 |
470 -630 | 22 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) |
| S420G2 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
420 400 |
500 -660 | 19 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) | |
| S460G2 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
464 444 |
530 -710 | 17 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) | |
| API 5 لتر | درجة ب | الكل | 245 -450 | ≥ 415 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J |
| X52Q | الكل | 360 -530 | 464 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J | |
| X65Q | الكل | 450 -600 | 535 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J | |
| X70Q | الكل | 485 -635 | 570 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J |
عملية إنتاج ألواح الصلب الكربوني
عادة ما يختارونه عندما يكون المشروع هيكليًا بشكل واضح ويريد مسارًا مألوفًا للموافقة على التصنيع والبناء. غالبًا ما يكون القرار حول ملاءمة الكود والراحة في التصنيع أكثر من القوة الخام وحدها. تشمل السياقات النموذجية ذات الذيل الطويل لوحة فولاذية هيكلية ASTM A36 ، وصفيحة ASTM A572 من الدرجة 50 لتصنيع الجسور ، وصفيحة فولاذية كربونية لهياكل البناء.
غالبًا ما يتغير السعر مع حالة التسليم والقطع والاختبار والتوثيق وما إذا كان يتم تزويد اللوحة للتصنيع المباشر أو لبيئة مشروع أكثر سيطرة. غالبًا ما يلاحظ المشترون أن المقارنة "بنفس الدرجات" ليست كافية. غالبًا ما يكون مرئيًا عندما يقارن المشترون الصفيحة الفولاذية ASTM A36 مع صفيحة ASTM A572 من الدرجة 50 لمحلات التصنيع ومشاريع الهياكل الفولاذية.
سؤال مفيد للغاية هو ما إذا كانت اللوحة سوف تذهب إلى بناء أو جسر تصنيع الطريق ، أو ما إذا كان ينتمي في الواقع إلى الضغط ، البحرية ، أو مواصفات خط الأنابيب. يحافظ على الطلب في عائلة المنتج الصحيحة. يأتي هذا السؤال في تصنيع الجسور وبناء المباني والإطارات الفولاذية الثقيلة وقواعد المعدات.
غالبًا ما يتجاهلون تفاصيل المعالجة والموافقة مثل القطع ، أو التدرج ، أو اختبار التأثير ، أو ما إذا كان المُصنِّق يحتاج إلى حزمة مستندات أكثر إحكامًا. غالبًا ما تكون هذه العناصر مهمة أكثر مما يعتقد المشترون لأول مرة. هذه القضايا مهمة أكثر في طلبات ألواح الصلب الإنشائية للتصنيع حيث يؤثر القطع ، والتأميم ، ومستوى المستند على الموافقة وتكلفة الوظيفة.
جدول مقارنة التركيب الكيميائي
| المعيار | درجة الفولاذ | ج (كحد أقصى) | Si (max) | Mn (حد أقصى) | P (الحد الأقصى) | S (كحد أقصى) | ن (الحد الأقصى) | مكعب (ماكس) | سيف (ماكس) |
| جزء 2 | S235JR | 0.17 | - | 1.4 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.35 |
| (غير سبيكة) | S235J0 | 0.17 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.35 |
| S235J2 | 0.17 | - | 1.4 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.35 | |
| S275JR | 0.21 | - | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.4 | |
| S275J0 | 0.18 | - | 1.5 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.4 | |
| S275J2 | 0.18 | - | 1.5 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.4 | |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | 0.45 | |
| S355J0 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | 0.012 | 0.55 | 0.45 | |
| S355J2 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.45 | |
| S355K2 | 0.2 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.025 | - | 0.55 | 0.45 | |
| الجزء 3/ 4 | S420N/مل | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.025 | 0.02 | 0.015 | 0.35 | 0.48 |
| (حبوب دقيقة) | S460N/مل | 0.2 | 0.6 | 1.7 | 0.025 | 0.02 | 0.025 | 0.4 | 0.53 |
خصائص مقارنة درجة الفولاذ وتكوينها
| المعيار | درجة الفولاذ | سمك (مم) | ReH العائد (دقيقة MPa) | الشد Rm (MPa) | استطالة أ (دقيقة %) | اختبار التأثير (درجة الحرارة/القيمة) |
| EN 10025-2 | S235JR |
≤ 1 16> t≤ 40 |
235 225 |
360 -510 | 26 | 20 درجة مئوية /27 ي |
| S275JR |
≤ 1 16> t≤ 40 |
275 265 |
410 -560 | 23 | 20 درجة مئوية /27 ي | |
| S355J2 |
≤ 1 16> t≤ 40 40> t≤ 63 |
355 344 335 |
470 -630 | 22 | -20 درجة مئوية /27 ي | |
| ASTM A516 | درجة 60 | ≤ 200 | 220 | 415 -550 | 21 | لكل طلب (على سبيل المثال ،-46 درجة مئوية) |
| درجة 65 | ≤ 200 | 240 | 450 -585 | 19 | لكل الطلب | |
| درجة 70 | ≤ 200 | 260 | 485 -620 | 17 | لكل الطلب | |
| EN 10225 | S355G10 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
355 344 |
470 -630 | 22 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) |
| S420G2 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
420 400 |
500 -660 | 19 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) | |
| S460G2 + م |
≤ 1 16> t≤ 40 |
464 444 |
530 -710 | 17 | -40 درجة مئوية /50 ي (ل) | |
| API 5 لتر | درجة ب | الكل | 245 -450 | ≥ 415 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J |
| X52Q | الكل | 360 -530 | 464 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J | |
| X65Q | الكل | 450 -600 | 535 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J | |
| X70Q | الكل | 485 -635 | 570 -760 | صيغة | PSL2: 0 درجة مئوية/27J |
عملية إنتاج ألواح الصلب الكربوني
عادة ما يختارونه عندما يكون المشروع هيكليًا بشكل واضح ويريد مسارًا مألوفًا للموافقة على التصنيع والبناء. غالبًا ما يكون القرار حول ملاءمة الكود والراحة في التصنيع أكثر من القوة الخام وحدها. تشمل السياقات النموذجية ذات الذيل الطويل لوحة فولاذية هيكلية ASTM A36 ، وصفيحة ASTM A572 من الدرجة 50 لتصنيع الجسور ، وصفيحة فولاذية كربونية لهياكل البناء.
غالبًا ما يتغير السعر مع حالة التسليم والقطع والاختبار والتوثيق وما إذا كان يتم تزويد اللوحة للتصنيع المباشر أو لبيئة مشروع أكثر سيطرة. غالبًا ما يلاحظ المشترون أن المقارنة "بنفس الدرجات" ليست كافية. غالبًا ما يكون مرئيًا عندما يقارن المشترون الصفيحة الفولاذية ASTM A36 مع صفيحة ASTM A572 من الدرجة 50 لمحلات التصنيع ومشاريع الهياكل الفولاذية.
سؤال مفيد للغاية هو ما إذا كانت اللوحة سوف تذهب إلى بناء أو جسر تصنيع الطريق ، أو ما إذا كان ينتمي في الواقع إلى الضغط ، البحرية ، أو مواصفات خط الأنابيب. يحافظ على الطلب في عائلة المنتج الصحيحة. يأتي هذا السؤال في تصنيع الجسور وبناء المباني والإطارات الفولاذية الثقيلة وقواعد المعدات.
غالبًا ما يتجاهلون تفاصيل المعالجة والموافقة مثل القطع ، أو التدرج ، أو اختبار التأثير ، أو ما إذا كان المُصنِّق يحتاج إلى حزمة مستندات أكثر إحكامًا. غالبًا ما تكون هذه العناصر مهمة أكثر مما يعتقد المشترون لأول مرة. هذه القضايا مهمة أكثر في طلبات ألواح الصلب الإنشائية للتصنيع حيث يؤثر القطع ، والتأميم ، ومستوى المستند على الموافقة وتكلفة الوظيفة.
