+8615674993216
sales@forever-steels.com
English
العربية
يزيل التخليل الأكسيد أو القشور المحددة، بينما ينشئ التخميل أو يستعيد حالة السطح المقاومة للتآكل بعد التنظيف. وبالنسبة لأنبوب الستانلس، يجب تحديد المعالجة والتغطية الداخلية والخارجية وضبط الشطف وقبول الحديد الحر أو السطح معاً.
· استخدم طريقة مناسبة لإزالة الأكاسيد، بما فيها التخليل عند اشتراطه، لإزالة ألوان التأكسد الحراري للحام والطبقة السطحية المتأثرة.
· طبّق التخميل المحدد على سطح منظف على نحو مناسب لإزالة الحديد الملوِّث ودعم حالة السطح الخاملة.
· تحقق من المناطق الداخلية والخارجية المطلوبة باختبارات ملائمة للدرجة، واحتفظ بسجلات المعالجة والتفتيش.
بالنسبة إلى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة، أدرج سطح اللحام الداخلي ضمن نطاق التفتيش عندما تتطلب الخدمة ذلك. سجّل نتائج الداخل والخارج منفصلةً، باستخدام اختبارات مناسبة ونتائج قابلة للتتبع.
الشكل 1. تتطلب الزيوت والأكاسيد والحديد الملوِّث مهام معالجة مختلفة. لا تمثل اللوحات تسلسلاً إلزامياً من أربع خطوات؛ ولا يحل التخميل محل إزالة الأكاسيد الكثيفة.
يزيل التخليل الأكاسيد وطبقة من المعدن السطحي المتأثر. ويعالج التخميل سطحاً نظيفاً على نحو مناسب لإزالة الحديد الملوِّث ودعم التخمل. عند التنظيف بعد اللحام، حدد أولاً الزيوت والقشور وألوان التأكسد الحراري والحديد الحر، ثم اختر العمليات اللازمة لكل حالة.
|
العملية |
الغرض الرئيسي |
النتيجة المتوقعة |
قيد مهم |
|
إزالة الشحوم |
إزالة الزيوت والبقايا العضوية |
سطح مناسب للمعالجة التالية |
لا تزيل أكاسيد اللحام ولا تثبت خلو السطح من التلوث بالحديد |
|
إزالة القشور |
إزالة رواسب الأكاسيد بطريقة مناسبة |
إزالة القشور المحددة |
قد لا يثبت المظهر الناتج عن المعالجة الميكانيكية وحده حالة الطبقة التحتية |
|
التخليل |
إزالة الأكاسيد وطبقة من المعدن المتأثر |
سطح نظيف ناتج عن إزالة مضبوطة |
قد تتلف المعالجة المفرطة أو غير المناسبة السطح |
|
التخميل |
إزالة الحديد الملوِّث ودعم السطح الخامل على فولاذ مقاوم للصدأ نظيف |
استيفاء متطلبات المعالجة والتحقق المختارة |
لا يحل محل إزالة الأكاسيد الكثيفة أو الطبقة المستنزفة من الكروم |
يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ تكوين سطحه الخامل طبيعياً في ظروف مناسبة. تحدد المواصفة ومتطلبات التحقق ما إذا كانت هناك حاجة إلى تخميل كيميائي منفصل بعد التخليل؛ والتخميل معالجة سطحية وليس طبقة طلاء.إرشادات Outokumpu لما بعد التصنيع توضح أدوار هذه العمليات وحدودها.
من المهم التمييز عن مواصفة تشطيب السطح عند التوريد. تصف AP وBA والأسطح المصقولة خيارات سطح التوريد؛ ولا تشهد على حالته بعد القطع أو اللحام أو المناولة. استخدم دليل مقارنة التشطيب المخلل والملدن لامعاً والمصقول لاختيار تشطيب التوريد، ثم حدد قبول السطح بعد التصنيع بصورة منفصلة.
اختر طريقة لإزالة ألوان التأكسد الحراري تعالج الأكسيد المرئي وأي طبقة سطحية متأثرة. قد تترك أكسدة اللحام منطقة مستنزفة من الكروم تحت اللون. قيّم مقدار إزالة المعدن والخشونة النهائية وخطر التلوث عند استخدام الجلخ أو غيره من المعالجات الميكانيكية؛ فإزالة اللون بالفرشاة وحدها ليست دليلاً كافياً.
حدد حماية جذر اللحام الداخلي ضمن إجراء اللحام المعتمد. استخدم غاز حماية أو تطهيراً داخلياً مناسباً للحد من الأكسدة، ثم افحص الجذر النهائي وفق معايير السطح المتفق عليها.
للخدمة الكيميائية أو تصنيع الأغذية، اتفق على معايير السطح قبل التصنيع. إذا استُخدم مرجع لوني للتأكسد الحراري، فحدد مصدره والسبيكة وظروف الفحص. تؤثر الإضاءة وإمكانية الوصول والتشطيب في المقارنة البصرية؛ لذا فالصورة غير المسندة أو عبارة «اللون القشي الفاتح مقبول» ليست معيار قبول عاماً.
سجّل نتائج الداخل والخارج بصورة منفصلة. عند محدودية الوصول، اتفق على استخدام المنظار الداخلي وتغطيته أو أي طريقة مناسبة أخرى قبل إغلاق المنطقة أثناء التصنيع.
الشكل 2. افحص السطح الخارجي والمناطق الداخلية المعنية. شكل اللحام وألوان التأكسد توضيحية، وليست حدود قبول.
قد ينتقل الحديد الملوِّث من فرش مشتركة مع الفولاذ الكربوني أو أقراص جلخ مستخدمة سابقاً أو مخلفات القطع أو المساند المتسخة أو نقاط ملامسة الرفع. وقد تُدخل مواد السفع تلوثاً إذا استُخدمت هي أو المعدات على الفولاذ الكربوني. لذلك قد تنشئ عملية التنظيف التلوث الذي يُفترض أن تزيله.
افصل أدوات ومستهلكات مناولة الفولاذ المقاوم للصدأ حيث تتطلب العملية ذلك. افحص أسطح التلامس واحمِ الأنابيب المنظفة من التخزين الملوِّث. حدد المسؤولية بين المعالجة والتفتيش النهائي والتعبئة؛ فالتلوث الذي يحدث بعد الاختبار لا تغطيه النتيجة السابقة.
استخدم اختبار الحديد الحر للتحقق من تلوث السطح، واختبار التحقق الإيجابي من هوية المادة (PMI) لفحص هوية السبيكة. إذا كان القلق يتعلق باختلاط الدرجات أو عدم مطابقة شهادة MTC، فاتبع دليل اختبار PMI للفولاذ المقاوم للصدأ. أبقِ فحصي القبول منفصلين.
ASTM A380/A380M-25 تتناول ممارسات التنظيف ومعالجة السطح.ASTM A967/A967M-25 تحدد معالجات التخميل وممارسات بديلة للتحقق. اختر الطريقة الملائمة للدرجة والخدمة؛ ولا تطلب كل الاختبارات المدرجة لمجرد الإشارة إلى المواصفة.
|
الطريقة |
السؤال الذي تساعد في الإجابة عنه |
قيود الدرجة أو الاستخدام |
|
الفحص البصري وفحص السطح الداخلي |
هل يخلو السطح من الأكاسيد المرئية والبقايا أو التلف المحدد؟ |
يقتصر على المناطق الممكن الوصول إليها؛ وقد تبقى أغشية غير مرئية |
|
التحقق بالغمر في الماء أو الرطوبة العالية |
هل تُظهر العينة المعالجة المؤشر المحدد المرتبط بالتلوث؟ |
طبّق الطريقة وخطة أخذ العينات المختارتين؛ ولا تعد النتيجة توقعاً للعمر التشغيلي |
|
اختبار كبريتات النحاس للحديد الحر |
هل توجد دلالة على حديد ملوِّث على سطح سبيكة مناسبة؟ |
يصلح للدرجات الأوستنيتية الشائعة من سلسلتي 200 و300 ومجموعات أخرى محددة؛ وتوجد قيود على سلسلة 400 |
|
التحقق بفيري سيانيد البوتاسيوم وحمض النتريك |
هل كُشفت كمية صغيرة من الحديد الملوِّث على مادة أوستنيتية أو مزدوجة الطور مناسبة؟ |
لا يستخدم لأجزاء تجهيز الأغذية، ولا يوصى به للدرجات الفريتية أو المارتنسيتية من سلسلة 400 |
|
فحص مناسب للنظافة أو بقايا الشطف |
هل تم الوصول إلى نهاية التنظيف المحددة؟ |
لا يثبت بمفرده الدرجة أو المقاومة الكاملة للتآكل |
اختر اختبار كبريتات النحاس للحديد الحر فقط عندما تكون الدرجة مناسبة. لا توصي A967 به للدرجات المارتنسيتية من سلسلة 400، ولا للدرجات الفريتية من السلسلة نفسها إذا كان الكروم أقل من 16%، لاحتمال ظهور مؤشرات إيجابية مضللة. تحقق من قيود الطريقة في الإصدار التعاقدي قبل اختيار اختبار موقعي.
اجمع نتائج الحديد الحر مع سجلات الفحص البصري والخشونة واللحام والنظافة المطلوبة. يدعم نجاح الاختبار الفحص المحدد في مواضع العينات؛ أما المناطق التي يتعذر الوصول إليها وملاءمة مقاومة التآكل للخدمة فتحتاجان تقييماً مستقلاً.
للمعدات أثناء الخدمة، قيّم رواسب العملية والمخاطر بصورة منفصلة قبل اختيار إجراء التنظيف. لا تمثل A380 إجراءً كاملاً لإزالة التلوث من المعدات أثناء الخدمة.
يمكن استخدام حمض النتريك أو حمض الستريك للتخميل وفق مواصفة مناسبة، لكنهما لا يؤديان وظائف كيميائية متطابقة: تعتمد طرق النتريك على معالجة مؤكسدة، بينما تزيل تركيبات الستريك الحديد الملوِّث بتكوين المعقدات. يعتمد الاختيار على الدرجة وحالة السطح والعملية المعتمدة والنتيجة المطلوبة، وليس على ادعاء أن مادة واحدة أفضل دائماً.
أكمل التنظيف الأولي وإزالة الأكاسيد الكثيفة اللازمين قبل مرحلة التخميل.موارد worldstainless لمعالجة السطح تميز بين مهام التنظيف هذه.
يجب أن يحدد إجراء المعالجة التركيز والحرارة وزمن التعرض وحالة الحمام وحمولته. سجّل الظروف الفعلية المضبوطة للدفعة. لا تنقل درجة حرارة ومدة واحدة بين منتجات تجارية ودرجات وأشكال مختلفة دون تأهيل.
يحتاج الشطف إلى أساس قبول مستقل. حدد جودة الماء، بما فيها حدود الكلوريدات أو البقايا الأخرى المرتبطة بالمشروع، ونقطة انتهاء الشطف، وكيفية تصريف الماء وتجفيف الأسطح الداخلية. لا يوجد حد كلوريدات واحد يصلح لكل سبيكة وخدمة استناداً إلى عبارة «أنبوب فولاذ مقاوم للصدأ» فقط.
تتطلب المعالجة الحمضية ومواد الاختبار الكيميائية عاملين مدربين وضوابط سلامة خاصة بالمادة وإدارة مخلفات متوافقة مع المتطلبات. لا يلغي استخدام الستريك ضرورة تقييم السائل المستهلك الذي قد يحتوي على معادن مذابة ومكونات أخرى. وثق ترتيبات التخلص من المخلفات بدلاً من اعتبار ماء الشطف تصريفاً غير مضبوط.
حدد متطلبات السطح النهائية لـ أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة وكذلك الأنابيب الملحومة. فقد يترك القطع والشطف زيوتاً أو معدناً منتقلًا، وقد ينشئ الثني الساخن أكاسيد، ولحام التصنيع ألوان تأكسد حراري، والمناولة أو التعبئة تلوثاً على سطح كان نظيفاً.
حدد حالة القبول النهائية بعد آخر عملية ذات صلة. فسجل المعالجة الصادر قبل ثني ساخن لاحق لا يثبت حالة السطح بعد الثني. إذا توزعت الأعمال بين مورد الأنابيب والمصنّع، فحدد المسؤول عن المعالجة النهائية والتحقق. وبالنسبة إلى أنابيب استبدال المبادلات الحرارية، اجمع متطلبات السطح مع مسار التصنيع غير الملحوم أو الملحوم وأساس سماكة الجدار وملاءمة لوحة الأنابيب والاختبارات الواردة في دليل ASTM A213 مقابل A249.
حدد نطاق المعالجة والإجراء المعتمد وطريقة التفتيش والسجلات المطلوبة في أمر الشراء. اختر معايير القبول وفق المادة الفعلية والخدمة المقصودة.
يجب أن يحدد الطلب القطع والمناطق الداخلية أو الخارجية التي تنطبق عليها حالة السطح المطلوبة. وعلى المورد تحديد أي منطقة يتعذر معالجتها أو فحصها بالطريقة المقترحة قبل بدء العمل. ويستلزم قبول منطقة متعذرة الوصول طريقة تحقق بديلة متفقاً عليها مع المشتري.
تُنفذ المعالجة وفق الإجراء ومراجعته والمواصفة وإصدارها المحددة في الطلب. ويجب أن يغطي الإجراء التنظيف الأولي وإزالة الأكاسيد اللازمة والتخميل عند اشتراطه وضوابط العملية والشطف والتجفيف ومنع إعادة التلوث. ويتطلب استبدال مسار المعالجة اتفاقاً كتابياً مسبقاً.
يجب أن تحدد خطة التفتيش طريقة التحقق ومعايير القبول ومواضع الاختبار والتغطية والدفعة الممثلة. ويغطي الفحص البصري أو المنظاري الأسطح المحددة في الطلب. ولا تمثل قسيمة اختبار العمل إلا إذا عُرّف إعدادها وتعرضها للمعالجة وعلاقتها بقطع الإنتاج وقُبل ذلك.
يحدد التقرير القطع ودرجة المادة والمناطق المعالجة والإجراء والدفعة والتاريخ والظروف المضبوطة ومواضع الاختبار والنتائج والمفتش. تُحدد المناطق الراسبة وتُحجز إلى حين اعتماد الإجراء التصحيحي. وتُحفظ نتائج إعادة الفحص مع الملاحظة الأصلية. وتحمي التعبئة النهائية السطح المقبول من إعادة التلوث.
هل تحتاج إلى حالة سطح محددة عند التسليم؟أرسل متطلبات السطح إلى Forever Steel مع درجة الأنبوب وأبعاده والخدمة المقصودة والمناطق المطلوب فحصها. حدد التشطيب المطلوب وسجلات القبول بصورة منفصلة. ويجب تأكيد أي معالجة أو تفتيش إضافي بعد التصنيع ضمن الطلب.
لا. لا يثبت المظهر وحده حالة الطبقة السطحية أو نظافتها أو ملاءمتها للخدمة. طبّق متطلبات المعالجة والتحقق المتفق عليها.
لا ينبغي استخدامه بديلاً لعملية إزالة الأكاسيد اللازمة. يجب الوصول إلى سطح منظف على نحو مناسب قبل التخميل المحدد.
استخدمه فقط للدرجات التي تشملها المواصفة وممارسة الاختبار المختارتان. وفق A967، تنطبق قيود على الدرجات المارتنسيتية من سلسلة 400 والفريتية من السلسلة نفسها ذات الكروم الأقل من 16%. تحقق من الإصدار المطلوب والدرجة الفعلية قبل اختيار الاختبار.
لا. تختلف قيود الطريقة باختلاف الدرجة والاستخدام. ولا تطبق، على وجه الخصوص، اختبار فيري سيانيد البوتاسيوم وحمض النتريك في A967 على أجزاء تجهيز الأغذية.
لا. شهادة المادة وقبول معالجة السطح يجيبان عن سؤالين مختلفين. ويتطلب قبول السطح سجلات تغطي القطع الفعلية وحالتها النهائية.
ASTM A312 مقابل A358: فئات لحام EFW ومتطلبات الفحص الإشعاعي RT
