اختبار الضغط الهيدروستاتيكي لأنابيب الصلب: اختبار الضغط ، تصميم الضغط ، ماب وفئة شفة أوضح

ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي هو واحد من أكثر الأرقام التي يساء فهمها في أنابيب الصلب RFQ. اختبار هيدروتيست طاحونة مسجل لأنبوب فردي ليس تلقائيا ضغط تصميم خط أنابيب. لا يمثل hydrotest لنظام الأنابيب الحد الأقصى المسموح به تلقائيًا لضغط العمل. فئة الشفة ليست ضغطًا في psi ، ولا تعتبر علامة PN بديلاً عالميًا لفئة ASME. تأتي هذه القيم من قواعد مختلفة ، وتنطبق على أجزاء مختلفة من التسليم ويمكن أن تكون محدودة بمكونات مختلفة. إن معاملتها كمعدل ضغط واحد ، هو كيف يصبح من الصعب تجميع عبوة أنبوبية على ما يبدو أو تصبح غير آمنة للاختبار.

عندما يكون التطبيق عبارة عن أنبوب خط ، ابدأ بتأكيد التطبيق القابل للتطبيقمتطلبات أنابيب خط API 5 لتروأساس تصميم المشروع قبل مطالبة المورد باقتباس قيمة اختبار مائي.

أربعة شروط الضغط التي يجب أن لا تتبادل

الشكل 1. hydrotest مطحنة ، ضغط التصميم ، mwp وشفة الطبقة/PN الإجابة على أسئلة مختلفة.

السؤال الأول المفيد هو إذن ليس ما الضغط الذي يمكن أن يأخذه هذا الأنبوب ؟ هو الضغط المطلوب ، لأي عنصر محدد ، عند أي درجة حرارة ، تحت أي رمز ومع أي مكونات متصلة ؟ جدار أنبوب فولاذية قد يجتاز اختبار مائي مطحنة ، بينما صمام أعمى مؤقت ، حشية شفة ، تصبح المادة أو الشفة هي المكون المحدد للاختبار الميداني. على العكس من ذلك ، يمكن أن تكون الحافة المميزة بالفئة متوافقة ميكانيكيًا مع قطر الأنبوب ولكنها غير مناسبة في درجة حرارة التصميم أو للواجهة والحشية المحددة.

مطحنة Hydrotest ونظام Hydrotest الإجابة على أسئلة مختلفة

طاحونة hydrotest هو نشاط إطلاق التصنيع. إنه يوضح ضيق التسرب والامتثال لمتطلبات معايير المنتج ذات الصلة للأنبوب الموردة ، وفقًا لنطاق ذلك المعيار. إنه جزء من ملف المنتج بجانب الاختبارات الكيميائية والميكانيكية ، NDT ، فحص الأبعاد ، وضع العلامات والتتبع. لا يتحقق من صحة التصميم أو جودة البناء أو إجراء الاختبار الخاص بخط الأنابيب المكتمل أو نظام أنابيب العمليات.

يتم إجراء الاختبار المائي للنظام بعد تجميع حدود اختبار محددة. يحدد مصمم النظام أو مواصفات البناء ضغط الاختبار ، ونقاط العزل ، ومعدات الاختبار المؤقتة ، والمتوسطة ، والتهوية ، ونطاق المقياس والمعايرة ، وضوابط السلامة ، ومدة الانتظار ، وطريقة الفحص والسجلات. قد يشمل الخط المكتمل التركيبات والانحناءات ووصلات الفروع والصمامات والشفاه والأدوات والستائر المؤقتة التي لم تكن موجودة في مطحنة الأنابيب. لذلك يجب فحص حزمة الاختبار كطرد ، وليس استنتاجها من شهادة أنبوب واحد.

ما يحدد قدرة ضغط أنابيب الصلب

لا يوجد تصنيف ضغط صالح لخط واحد لأنبوب فولاذية 12 بوصة. تعتمد سعة الضغط الفعلية على سمك الجدار ودرجة المواد والإجهاد المسموح به ودرجة الحرارة وبدل التآكل ومسار التصنيع حيثما كان ذلك مناسبًا وافتراضات اللحام/المفاصل ورمز التصميم والأحمال الخارجية وشروط الخدمة. تسمية الجدول الزمني الاسمية هي سلسلة الأبعاد ، وليس تصنيف الضغط الكامل. يمكن أن يكون للأنبوبين بنفس الحجم الاسمي سعة داخلية مختلفة لأن جدرانهما ودرجة حرارتهما وأساس درجة الحرارة والبدلات تختلف.

للحصول على عرض أسعار ، اذكر التعريف المادي أولاً: OD x الجدار الاسمي x الطول ؛ معيار المنتج والإصدار ؛ الدرجة ؛ مسار التصنيع إذا تم التحكم فيه ؛ ينتهي ؛ ومتطلبات الفحص. ثم اذكر بيانات تصميم المشروع بشكل منفصل. يمكن للمورد تأكيد ما إذا كان المنتج المعروض يفي بمعيار المنتج المذكور واختبارات التصنيع المطلوبة. يجب على المهندس المسؤول تأكيد استخدام الأنبوب ضمن تصميم النظام الكامل. هذا التقسيم للمسؤولية يتجنب تقييم المورد من الخطأ في حساب الرمز.

لماذا لا تعني الفئة 150 150 رطل لكل بوصة مربعة

فئات شفة ASME هي فئات تصنيف الضغط ودرجة الحرارة ، وليس ملصقات ضغط العمل المباشر. تغييرات التصنيف المعمول بها مع مجموعة المواد ودرجة الحرارة ؛ يعالج معيار الشفة أيضًا الأبعاد والتفاوتات والعلامات والمتطلبات ذات الصلة. تعمل تسميات PN أيضًا ضمن عائلة المعايير والمنتجات الخاصة بها. لا ينبغي معاملة قيمة PN كتحويل رقمي مباشر إلى فئة ASME دون التحقق من المكونات القياسية والمواد ودرجة الحرارة والتزاوج المحددة.

لحدود اختبار ذات شفة ، تأكد من المحددفلانشاتضد حجم الأنبوب ، التجويف/الجدول الزمني ، المواجهة ، الحشية ومتطلبات التثبيت قبل تحرير ضغط الاختبار.

مراجعة المكون المحدد قبل الضغط

الشكل 2. ارسم حدود الاختبار الكاملة وتحديد العنصر المحدد قبل الموافقة على الضغط.

يجب مراجعة كل حد اختبار للمكون بأقل حالة اختبار مسموح بها. تتضمن هذه المراجعة هيكل الأنبوب ولكن أيضًا إغلاق النهاية ، ستائر الاختبار ، بكرات تقليل ، وصلات الفروع ، الصمامات ، الشفاه ، الحشوات ، البراغي ، والخراطيش ، والفتحات ، والمقاييس ، وأجهزة الإغاثة والدعائم المؤقتة. كما أنها تنظر في درجة الحرارة وتأثيرات الارتفاع عند الاقتضاء. اختبار أعمى مؤقت ليس تفصيلاً إداريًا: يجب تحديده وتصنيفه لحالة الاختبار والتحكم فيه في حزمة الاختبار.

أنابيب ملحومة وغير ملحومة: ما التغييرات وما لا

يمكن اختبار كل من الأنابيب غير الملحومة والملحومة عند الطلب بواسطة مواصفات المنتج المعمول بها. الفرق الرئيسي ليس عبارة بسيطة عن أن أحد المسارات لديه تصنيف ضغط والآخر لا. يحدد المعيار الحاكم ، الدرجة ، الأبعاد ، مسار التصنيع ، ضوابط جودة اللحام ، NDT ، مستوى مواصفات المنتج والمتطلبات التكميلية للمشروع ما هو الدليل المطلوب. بالنسبة لأنبوب الخط الملحوم ، يمكن أن يكون فحص لحامات التماس ونهايات اللحام والإصلاحات وجودة اللوحة/الشريط مهمًا مثل الاختبار المائي نفسه.

لمعرفة QA الخاص بالمسار ، انظرلحام التماس التفتيش لأنابيب ERW ، LSAW و SSAWوالحفاظ على سجلات hydrotest مرتبطة بتعريف الأنابيب نفسه.

هيكل RFQ و ITP عملي

الشكل 3. سجل هيدروتيست قابل للدفاع عن الهوية المادية ، الحدود ، المعدات ، التنفيذ والإغلاق.

يفصل RFQ القوي اختبار المنتج عن اختبار الموقع/النظام. تحت اختبار المنتج ، حدد معيار المنتج ، ومتطلبات الاختبار المائي ، وأي شروط محددة للمشتري يسمح بها المعيار ، NDT ، سجلات الاختبار ، ووضع العلامات ، وربط MTC. تحت اختبار النظام ، راجع مواصفات المشروع المسؤولة وأوضح أن ضغط الاختبار النهائي وحدوده وإجراءاته تخضع لموافقة هندسية. هذا يمنع مقدمي العروض من تسعير التزامات مختلفة بصمت أو الوعد بنتيجة نظام خارج نطاق التصنيع.

يجب أن يوضح ITP ما إذا كان يتم اختبار كل أنبوب ، وكيف يتم تسجيل الضغط ، وكيف يتم معايارة المقاييس ، وكيف يتم التعامل مع الاختبارات الفاشلة وكيف يتم التحكم في إعادة الاختبارات أو الإصلاحات. للعمل الميداني ، إضافة حدود حزمة الاختبار ، حالة الصمام ، الستائر المؤقتة ، مناطق الاستبعاد ، التهوية ، التصريف ، جودة المياه ، الحفظ وإعادة الوضع. لا تنشر مضاعف ضغط شامل كاختصار ؛ تختلف الرموز وشروط المشروع ، ويمكن للمكون الأقل تصنيفًا التحكم في حالة الاختبار المسموح بها.

بناء حزمة الاختبار حول الحدود الفعلية

قبل اختيار ضغط الاختبار ، ارسم الحدود. قائمة كل قطعة أنابيب ، شفة ، صمام ، مخفض ، أداة ، أعمى ، خرطوم ، متعددة مؤقتة ، تنفيس واستنزاف سيشهد الضغط. أقل حالة ضغط ودرجة حرارة مسموح بها لعنصر مضمن يمكن التحكم في العبوة. أنبوب خط عالي السعة لا يجعل خرطوم مؤقت غير مناسب أو صمام عزل المقياس أو أعمى مقبول. تخفيض ضغط الاختبار الكامل لأن عنصر مؤقت واحد ضعيف قد يفشل أيضًا في هدف المشروع. يتمثل الحل المسؤول عادة في إعادة تصميم المعدات المؤقتة أو تقسيم الطرد تحت تحكم هندسي معتمد.

نفس الحد يحدد دليل الاختبار. وضع علامات على رسم متساوي القياس أو الاختبار ، وعلامات مكونات القائمة ومحددات المواد ، وحدد متوسط الاختبار وضوابط جودة المياه ، وتسجيل خطوات التعبئة والتهوية والاستقرار وعقد الفحص وإزالة الضغط والاستنزاف وإعادة الوضع. يغير الهواء المحاصر في نظام هيدروستاتيكي اسميا سلوك السلامة والضغط على حد سواء ، لذلك فإن التهوية التي يتم التحكم فيها ليست تفاصيل الأوراق. تظل متطلبات سلامة الموقع والموافقة على إجراء الاختبار والإشراف المختص ضرورية ؛ لا ينبغي أبدًا التعامل مع RFQ كتعليمات تشغيل ميدانية.

درجات الحرارة والمكونات

قدرة ضغط الأنبوب ليست رقم كتالوج خالدة. يمكن أن تؤثر درجة الحرارة على درجات حرارة الضغط المسموح بها وشفة أو صمام. يمكن أن يهم الجدار المتبقي ، بدل التآكل ، التسامح في التصنيع ، خيوط ، ثني ، خدمة دورية ، ضغط خارجي وقيود الخدمة. بالنسبة لأنابيب النباتات الحالية ، قد تكون آليات الجدار والتلف المقاسة أكثر أهمية من MTC الأصلية. لا تستخدم قيمة منتج جديد كخلاصة اللياقة البدنية للخدمة.

لا يمكن تحويل علامات الفئة والطبقة باستخدام الحساب. شفة فئة 150 هي تسمية تعتمد حالتها المسموح بها على معيار ASME الحاكم ومجموعة المواد ودرجة الحرارة ، وليس وعدًا بـ 150 رطل لكل بوصة مربعة. PN هو نظام ضغط اسمي وفقًا لمعايير مختلفة. تأكيد معيار شفة الدقيق ، المادة ، المواجهة ، التجويف ، الحشية ، مجموعة البراغي ، الحجم الاسمي ودرجة الحرارة مع المهندس المسؤول قبل الموافقة على حدود الاختبار. قد لا يزال التوصيل الميكانيكي غير مناسب للحالة المحددة.

الوثائق التي تجعل اختبار مائي يمكن الدفاع عنه

من أجل اختبار المطحنة ، اسأل عما إذا كان يتم اختبار كل طول أو ما إذا كان هناك تردد آخر مسموح به ؛ اطلب الفقرة الحاكمة ، وسجل الضغط ، وإمكانية تتبع المقياس ، والفشل/إعادة الاختبار ، والارتباط بعلامات الأنابيب. بالنسبة لاختبار نظام المشروع ، احتفظ بمجموعة الاختبار الموقعة ، رسم الحدود ، سجل أعمى ، مراجعة تقييم المكون ، معايرة المقياس ، مخطط الاختبار أو السجل ، سجل الفحص البصري ، إغلاق الثقب ، سجل الحفظ/إعادة الوضع. يجب أن تشارك هذه المستندات معرّف متحكم به مع قسم التخزين المؤقت أو خط الأنابيب. من الصعب الدفاع عن شهادة اختبار تفتقر إلى الحدود وعناصر التحكم أثناء التكليف أو التحقيق لاحقًا.

يمكن أن تظل RFQ قصيرة: معيار منتج الولاية ، الدرجة ، الجدار ، حالة التسليم ، الخدمة ودليل hydertest المطلوب للتصنيع ؛ مرجع بشكل منفصل تصميم المشروع والمواصفات اختبار النظام. للتجمعات ذات الحواف ، تحديد المعايير ، الطبقة أو PN ، المواد ، المواجهة ، الحشية والتجزئة. عند التوضيح ، اطرح ثلاثة أسئلة: هل الضغط المطلوب هو اختبار مطحنة أو نظام ، وما هي الوثيقة التي تؤسسه ، وما هي عناصر التحكم في درجة حرارة الاختبار ؟ هذه الأسئلة تقضي على سوء الفهم المتأخر دون أن تطلب من الشركة المصنعة تحمل مسؤولية تصميم المشروع.

ملخص قرار المشتري

عندما يكون هناك عدم يقين ، أوقف الاختزال التجاري واطلب المرجع الحاكم. تأكيد الإصدار القياسي للمنتج ورمز التصميم وإجراء الاختبار المتفق عليه وورقة بيانات المكون. عادة ما يكون هذا الإيقاف المؤقت المتواضع أسرع من حل حزمة اختبار غير صالحة بعد الالتزام بالفعل بالمواد والعمل والمعدات المؤقتة.

تجنب لغة الضغط التي تحرك المسؤولية دون معنى

عبارات مثل أنبوب مناسب لـ 1000 رطل لكل بوصة مربعة أو الاختبار إلى الفئة 300 غير مكتملة ما لم تحدد المنتج والنظام ودرجة الحرارة وأساس الشفرة وحدود المكون بدقة. يمكن أن تجعل فرق المبيعات والشراء والمواقع تعتقد أن التحقق الهندسي قد حدث عندما لا يكون كذلك. استخدم المستند الصحيح لكل قرار: معيار المنتج وmtc لأدلة المطحنة ؛ حساب رمز المشروع للتصميم/الضغط المسموح به ؛ حزمة اختبار معتمدة للاختبار المائي المجمع ؛ ومعيار شفة أو صمام لتوافق درجة حرارة الضغط.

من شهادة الأنابيب إلى سجل التكليف

يبدأ ملف اختبار الضغط القوي عند استلام المواد. قم بربط أنبوب MTC ووضع العلامات على بكرة التخزين أو رقم الخط ، ثم قم بتوصيل خرائط اللحام ، وسجلات NDT ، وتحديد الحافة والصمام ، ومعايرة المقياس والتحكم المؤقت الأعمى بنفس حزمة الاختبار. عند الانتهاء ، احتفظ بضغط الاختبار الفعلي ، ووقت البدء والانتهاء ، ودرجة الحرارة عند الاقتضاء ، وتثبيت/تسجيل ، ومراقبة التسرب ، والاستثناءات المعتمدة وحالة التصريف/الجفاف/الحفظ. يؤدي ذلك إلى إنشاء سجل تشغيل قابل للاستخدام بدلاً من شهادة واحدة بدون علاقة واضحة بالخط المثبت.

هذا التمييز مهم عندما يتم تسليم الأنبوب دوليًا. يمكن للشركة المصنعة عادة تقديم دليل على معيار المنتج للأنبوب الذي زودت به. يمتلك مقاول EPC أو فريق الموقع طريقة الاختبار المجمعة وطريقة المجال ؛ يمتلك المهندس المسؤول تفسير الكود والموافقة الفنية النهائية. يجب أن يحترم طلب الشراء هذه الأدوار. إن طلب مورد أنابيب للحصول على ماوب نهائي لنظام مكتمل غير معروف يخلق وعدًا ورقيًا مضللاً ، في حين أن الفشل في طلب اختبار مائي خاص بالأنابيب وأدلة التتبع يترك المشروع دون دليل التصنيع الذي يحتاجه بالفعل.

استخدام معلومات الاختبار المائي كجزء واحد من سلسلة الأدلة ، وليس كشهادة ضغط مستقلة. أولا تحديد الأنابيب تحت معيار المنتج. ثانيا تحديد النظام تحت رمز التصميم. ثالثا تحديد حدود الاختبار الفعلي ومكون الحد. أخيرًا جعل الوثائق قابلة للتتبع من كل أنبوب واللحام من خلال المقاييس والستائر وسجل الاختبار الموقع. يحمي هذا النهج كلا من عملية إطلاق الطاحونة وفريق المشروع من عدم تطابق اختبار الضغط المكلف ولكن يمكن تجنبه.

قراءة ذات صلة

1.API 5L PSL1 مقابل PSL2 لمشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز

2.فحص API 5CT قبل الشحن: قياس الخيط ، اختبار الانجراف ، اختبار مائي ، فحص NDT و tal

3.قائمة فحص أنابيب الصلب قبل الشحن