إعداد سطح الأنابيب الفولاذية قبل الطلاء: تنظيف الانفجار ، مظهر السطح ، الملح ، الغبار وسجلات القبول

لا يمكن لنظام الطلاء أن يعوض عن سطح صلب سيئ الإعداد. في مشروع خط أنابيب أو مشروع مائي ، قد يكون الطلاء 3PE أو FBE أو الإيبوكسي السائل أو البولي يوريثين أو نظام معتمد آخر ، ولكن لا يزال مورد الطلاء بحاجة إلى ركيزة نظيفة ومحكومة بشكل مناسب وتلوث. أمر شراء لا يترك سوى الصنفرة والطبقة الرملية العديد من المتغيرات مفتوحة: درجة الصدأ ، معيار تنظيف الانفجار ، الكشط ، مظهر السطح ، الغبار ، الأملاح القابلة للذوبان ، الصدأ الوميض المسموح به ، نافذة الطلاء ، القطع ، سجلات الإصلاح والإفراج. يمكن أن تكون النتيجة أنبوبًا يبدو نظيفًا عند الشحن ولكنه يعاني من فقدان الالتصاق المبكر أو التآكل السفلي أو أعمال الإصلاح في الموقع.

بالنسبة لحزمة خط أنابيب مدفون ، يجب مراجعة إعداد السطح جنبا إلى جنب مع المحددأنابيب فولاذية مطلية 3PEالنظام وخطة التفتيش الخاصة به ، وليس كخطوة ما قبل الإنتاج غير المسعرة.

حالة السطح ، وإعداد السطح والطلاء الواقي هي متطلبات مختلفة

غالبًا ما يستخدم المشترون المعالجة بالسطح كعبارة واحدة لعدة عمليات مختلفة. حالة السطح تصف ما يصل من المطحنة أو متجر التصنيع: مقياس المطحنة ، الصدأ ، الزيت ، رششة اللحام ، التمهيدي للمتجر أو التلوث. إعداد السطح هو العمل المنجز قبل الطلاء ، بما في ذلك إزالة الشحوم ، وتشطيب اللحام ، وتنظيف الانفجار الكاشطة ، وإزالة الغبار والتحقق من الشخصية. يمكن أن يشير تشطيب السطح إلى تشطيب غير قابل للصدأ مثل المخلل أو الصلب اللامع أو المصقول. الطلاء الواقي هو الفيلم الذي يتم تطبيقه لاحقًا للتحكم في التآكل أو التآكل. كل يحتاج إلى متطلبات خاصة به ، وطريقة القبول والأدلة. الجمع بينهما في سطر واحد مبهم يجعل من المستحيل معرفة ما إذا كان المورد قد قام بتسعير النطاق الصحيح.

ابدأ بنظام الطلاء ، وليس بطلب عام Sa 2.5

الشكل 1. يتم تحرير إعداد السطح كتسلسل متحكم فيه ، وليس تعليمة واحدة للسفع الرملي.

عادة ما يتم تحديد تنظيف الانفجار الكاشطة للفولاذ الكربوني قبل طلاء الأنابيب عالي الأداء. يوفر ISO 8501-1 درجات إعداد بصري للفولاذ غير المطلي والفولاذ بعد الإزالة الشاملة للطلاء ، ولكنه ليس إجراء طلاء كامل. أنها لا تحدد بحد ذاتها الكاشطة الصحيحة ، عمق الملف الشخصي ، حد الملح ، درجة الغبار ، التسخين المسبق ، الضوابط المحيطة أو نافذة العلاج لطلاء 3PE أو fpe أو السائل المحدد. هذه العناصر تأتي من مواصفات المشروع ، وبيانات الشركة المصنعة للطلاء والإجراء المعتمد. قد يكون Sa 2.5 مناسبًا في العديد من المشاريع ، ولكنه ليس اختصاريًا عالميًا لكل طلاء.

التسلسل العملي مهم. يمكن للزيت والشحوم حماية الفولاذ من التأثير الكاشطة. رشة اللحام ، الحواف الحادة والرقائق يمكن أن تخلق بقع ضعيفة أو طلاء العطلات. قد يترك المظهر الجانبي الزائد قمم غير مغطاة بشكل كافٍ ؛ يمكن أن يقلل المظهر الجانبي غير الكافي من التثبيت الميكانيكي. قد يكون الغبار والأملاح غير مرئي في صورة الإرسال ، ومع ذلك يمكن أن يتداخل مع الالتصاق ويعزز ظهور البثور في الخدمة الرطبة. السؤال الصحيح هو ليس هو أنبوبة تم تفجيرها ؟ ولكن هل تم قبول السطح المعد مقابل إجراء الطلاء المعتمد مباشرة قبل الطلب ؟

تنظيف الانفجار ، اختيار الكاشطة وملف السطح

تنظيف الانفجار الكاشطة يزيل النطاق والتآكل أثناء إنشاء ملف تثبيت للطلاء. يجب أن يتناسب الملف الشخصي مع نظام الطلاء وسمك الطبقة الجافة المطلوبة. لا ينبغي نسخ ملف تعريف مختار لنظام 3PE خارجي سميك تلقائيًا إلى إيبوكسي داخلي رقيق أو إجراء مختلف. نوع وحالة الكشط مهمة أيضًا: يمكن أن تنقل المواد الكاشطة الملوثة أو المتدهورة الزيوت أو الكلوريدات أو الغبار أو الجسيمات المدمجة. يتطلب الكشط المعاد تدويره خطة تحكم خاصة به ، ويجب معالجة نظافة الهواء المضغوط حيث يتطلب الإجراء ذلك.

يجب أن يذكر الطلب مكان قياس الملف الشخصي وعدد المرات. جسم الأنبوب ، التماس اللحام ، المنطقة المتأثرة بالحرارة ، نهايات الأنابيب والمناطق التي تم إصلاحها قد لا تتصرف بشكل مماثل. إذا تم تطبيق طلاء فوق التماس حلزوني أو التماس الطولي أو لحام محيطي ملفق ، يجب أن تحدد خطة الفحص تلك المناطق بدلاً من الاعتماد على قراءة واحدة مريحة من جسم الأنبوب. تقرير يحتوي على رقم ملف تعريف واحد ولكن لا يوجد موقع أو أداة أو مرجع معايرة له قيمة ضئيلة في مراجعة مطالبة لاحقة.

أملاح ، غبار ، صدأ فلاش ونافذة وقت المعطف

الشكل 2. تحدد خمسة عناصر تحكم ركيزة وسجل إطلاق واحد يمكن التتبع إليه الاستعداد للطلاء.

فحوصات الملح والغبار القابلة للذوبان هي الأماكن التي تصبح فيها متطلبات المشتري قابلة للتشغيل بدلاً من التزيين. يمكن ربط الأملاح السطحية بالتخزين أو التلوث الكاشط أو التعرض المسبق أو المناولة ؛ يمكن أن يبقى الغبار بعد التفجير أو التنظيف. يجب أن يحدد المشروع طريقة الاختبار ومواقع الاختبار والنتيجة المسموح بها وإجراء إعادة الاختبار. لا تنسخ حد ملح رقمي من مشروع آخر دون تأكيد مورد الطلاء وبيئة الخدمة. مجموعات الاختبار المختلفة وطرق الاستخراج وأنظمة الطلاء يمكن أن تجعل الرقم المعزول مضللاً.

الصدأ فلاش هو أيضا قرار المواصفات. في الظروف الرطبة ، يمكن تغيير سطح منتفخ حديثًا قبل الطلاء. تسمح بعض الأنظمة فقط بحالة محددة بدقة ؛ البعض الآخر يتطلب طلاء فوري أو إعداد إضافي. يجب أن يحدد PO الفاصل الزمني الأقصى من القبول النهائي إلى التطبيق ، ومن يطلق السطح ، وماذا يحدث إذا تم تجاوز الفاصل الزمني أو الحالة البصرية. لا يجب أن يختار مصنع الطلاء بين سرعة الإنتاج وقاعدة قبول غير محددة.

يجب عدم الخلط بين إعداد الفولاذ الكربوني وإنهاء الفولاذ المقاوم للصدأ

بالنسبة لأعمال طلاء الفولاذ الكربوني ، يكون الهدف عادة ركيزة نظيفة وملفوفة لحاجز التآكل المطبق. يثير عمل الفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة مختلفة من الأسئلة: إزالة صبغة الحرارة وخالية من تلوث الحديد ، التخليل ، إزالة الترسبات ، التخميل ، التلدين اللامع ، التلميع والخشونة. لا يتم تخميل الأنبوب المصقول تلقائيًا ، والسطح المخمل ليس بديلاً عن السبائك الصحيحة أو تنظيف اللحام أو تصميم التآكل. يميز ASTM A380/A380M التنظيف وإزالة الترسبات والتخميل ويلاحظ أن المشترين يجب أن يحددوا ما يقصدون بالتخميل عندما يكون الشرط مهما.

للمشاريع غير القابل للصدأ ، استخدم القائمةدليل اختيار الأنابيب غير القابل للصدأ المخلل ، با والمصقوللاختيار الانتهاء ، ثم إضافة متطلبات التنظيف والتخميل الخاصة بالمشروع بدلاً من نسخ شرط انفجار الكربون الصلب.

سجلات القبول التي يجب على المشتري طلبها

يجب أن يعيد سجل القبول بناء التسلسل من الأنبوب العاري إلى الطلاء الذي تم إصداره. يجب أن تحدد الحد الأدنى للأنابيب أو المجموعة ، ومراجعة إجراءات الطلاء ، ومعيار إعداد السطح ، ودرجة الصدأ إذا تم تسجيلها ، وضوابط الكشط والهواء عند الحاجة ، وطريقة التشكيل الجانبي والقراءات ، ونتائج الغبار/الملح ، وحالة البيئة ، ووقت الإعداد النهائي ، ووقت تطبيق الطلاء ، وإطلاق المفتشين والتصرف غير المتوافق. تقارير الطلاء ثم تواصل السلسلة مع تحديد الدفعة ، والسمك ، واختبار العطلة ، والالتصاق أو الاختبارات المحددة الأخرى ، وتقطيع سجلات الإصلاح. هذا أكثر فائدة من الشهادة التي تنص ببساطة على إعداد السطح وتطليته.

حيث تبدأ حالات فشل الإعداد بالفعل

تبدأ معظم نزاعات الطلاء بواجهة غير محددة بدلاً من انفجار سيئ واضح. قد تنفجر المطحنة وتغطى جسم الأنبوب ، بينما يفترض المُصنع أن الحافات والملحقات ومناطق اللحام المحيطية والإصلاحات هي مسؤولية شخص آخر. قد يتوقع المشروع أن تفي مفاصل الحقول بنفس معايير الإعداد مثل طلاء المطحنة ولكن لا تضع هذا الالتزام أبدًا في إجراء الموقع. إن عبارة المعالجة السطحية المضمنة ، ضعيفة للغاية لتحديد أي نطاق أو سعر. يجب أن يحدد إجراء الطلاء المعتمد و ITP كل منطقة والطرف المسؤول والنقطة التي يتم قبولها فيها.

استخدام تسلسل إطلاق متحكم فيه: فحص الأنبوب العاري والميزات المصنعة ؛ إزالة الزيت ، الرشاش ، الحواف الحادة والعيوب المرئية ؛ الانفجار والتحقق من الحالة البصرية المطلوبة والملف الجانبي ؛ اختبار الغبار والأملاح القابلة للذوبان حيث يتطلب الإجراء ذلك ؛ تسجيل الظروف المحيطة والفاصل الزمني للانفجار ؛ ثم تطبيق الطلاء. إذا فشلت القراءة ، سجل ما إذا كان الأنبوب قد أعيد تفجيره أو غسله أو تجفيفه أو إعادة بروفيله أو تصحيحه بطريقة أخرى ، ثم كرر الفحص المطبق. هذا يحافظ على مسار تدقيق موثوق بدلاً من استبداله ببيان تمرير عام.

طريقة القياس وأخذ العينات والإجراءات التصحيحية

لا يمكن استخدام شرط رقمي ما لم يتم الاتفاق أيضًا على الطريقة والوحدة ومعدل العينة والإجراءات التصحيحية. يمكن أن تختلف قراءات الملف الشخصي حسب الأداة والتقنية. يعتمد تصنيف الغبار على طريقة الشريط المحدد والمنطقة المرصودة. تعتمد قراءات الملح القابل للذوبان على منطقة الاستخراج والحجم والطريقة. يجب أن يشير RFQ إلى مواصفات طلاء المشروع أو الإجراء المعتمد بدلاً من نشر حد عالمي مستعار. يجب أن تذكر أين يتم أخذ القراءات ، وعدد الأنابيب أو المواقع التي تم أخذ عينات منها ، وما إذا كان يتم إعادة فحص المناطق التي تم إصلاحها ومن يمكنه تحرير الأنبوب للطلاء.

هذا هو أيضا ضمانة تجارية. يمكن أن يقول كلاهما عن أسعار الطلاء Sa 2.5 مع تضمين نطاقات مختلفة جدًا لجودة الكشط ، وفحص الهواء المضغوط ، والتحقق من المظهر السطحي ، واختبار الملح ، ومراقبة المناخ ، وإعادة العمل وإعداد التقارير. اطلب من مقدمي العروض ذكر الاستثناءات صراحة. يمكن للمشتري بعد ذلك مقارنة القدرة الحقيقية على المعالجة بدلاً من درجة بصرية واحدة. عادة ما يكون توضيح ذلك قبل الإنتاج أرخص من رفض الطلاء بعد الاستخدام لأن الأدلة لم تجمع أبدًا.

هندسة الأنابيب واجهات مشتركة المجال

جسم الأنبوب المستدير هو جزء واحد فقط من حدود التحكم في التآكل. الحافات ، التخفيضات ، طبقات اللحام ، الانحناءات ، التركيبات ، وصلات الفروع ، علامات الرفع ومناطق الإصلاح تخلق هندسة قد تحتاج إلى تنظيف خاص ، معالجة الحافة ، طلاء شريط أو نظام مشترك ميداني معتمد. حدد طول القطع والحماية النهائية عندما يتم لحام الأنبوب بعد التسليم. إذا تم تزويد الأنابيب المغلفة داخليًا ، حدد الوصول إلى التنظيف والتفتيش داخل القطر بشكل منفصل ؛ الانفجار الخارجي المقبول لا يثبت أنه تمت إزالة الغبار الداخلي والكاشط.

يجب أن يحدد سجل القبول الصديق للمشتري الرقم PO ، أو الأنبوب أو القطعة ، ونظام الطلاء ومراجعة الإجراءات ، والنطاق المُعد ، والمفتش ، والتاريخ والتحول. يجب أن يسجل معيار الإعداد البصري ، وطريقة الملف الشخصي/النتيجة ، وفحص التلوث عند الاقتضاء ، والظروف المحيطة ، ووقت الانفجار إلى معطف ، وعدم الملاءمة والتصرف. الصور الفوتوغرافية الداعمة مفيدة عند تحديد أنبوب وحالة ، ولكن مجلد الصور غير المبوبة ليس دليلاً للفحص. طلب تنسيق السجل أثناء التوضيح الفني ، قبل طلاء الأنبوب.

قرار الإفراج الذي يعمل في الممارسة

يجب أن تكون معايير الإفراج مرئية لكل من المشتري والمطبق

قبل بدء العمل ، إصدار إجراء الطلاء المعتمد ، و ITP ونموذج القبول للإنتاج والجودة وممثل المشتري. يجب أن تحدد المراجعة نفسها المنطقة المعدة ونقاط الاختبار ومعايير القبول وسلطة الإفراج. إذا كان الإنتاج يستخدم إجراءً واحدًا بينما يعمل المفتش من آخر ، فإن التوقيع اللاحق لا يعالج عدم التطابق. سجل رقم المراجعة في كل ورقة تحرير وقم بإجراء تغيير متحكم فيه عندما يتغير مورد الطلاء أو الكشط أو هندسة الأنابيب أو طريقة التحكم البيئي.

ما يجب توضيحه قبل إصدار طلب شراء الطلاء

اطلب من أداة الطلاء تأكيد النطاق بلغة التشغيل: القطر الخارجي فقط أو القطر الداخلي أيضًا ؛ أنبوب عارية أو بكرة ملفقة ؛ طلاء مطحنة أو عمل ميداني مشترك ؛ انفجار متجر أو انفجار كنس أو انفجار إصلاح محلي ؛ معالجة طبقات اللحام والحواف والحواف والقطع المقطعة ؛ ضوابط الاسترداد والتنظيف الكاشطة ؛ قيود الطقس ؛ الحد الأقصى لوقت الانتظار على السطح ؛ والسجلات المدرجة في ملف التسليم. تكشف هذه الأسئلة ما إذا كان المورد قد قام بتسعير عملية إعداد خاضعة للرقابة أو مجرد عبارة تجارية واسعة.

أيضا قبول منفصل للركيزة المعدة من قبول الطلاء النهائي. تهتم الأولى بالنظافة ، والشخصية ، والتلوث والتوقيت. والثاني يتعلق بسمك الفيلم ، والعلاج عند الاقتضاء ، واختبار العطلة ، والالتصاق ، والإصلاح ، ووضع العلامات وحماية النقل. قد يشهد مفتش المشروع إحدى المرحلتين أو كلتيهما ، ولكن يجب الإعلان عن نقاط الانتظار قبل الإنتاج. إذا لم يتمكن العميل من الحضور ، وافق على السجلات أو الصور أو القراءات المحفوظة أو تقارير الجهات الخارجية التي ستحل محل نقطة الشهادة. هذا مهم بشكل خاص لشحنات التصدير ، حيث يمكن أن يحمل طلب المستند المتأخر حاوية بعد الانتهاء من الطلاء بالفعل.

قم بتحرير السطح المُعد فقط عندما تتطابق الحالة ، ومعيار الإعداد ، والملف الشخصي ، والنظافة ، ووقت التعطف ، وسجل الفحص مع الحزمة المعتمدة. إذا كان سيتم طلاء الأنبوب بعد الشحن ، حافظ على حالة السطح وتحديد مسؤولية إعادة الإعداد. إذا كان سيتم طلاء الأنبوب في الطاحونة ، فقم بتضمين التعبئة والتباعد والدعم والحماية من القطع/النهاية في نفس المراجعة لأن معالجة التلف يمكن أن تؤدي إلى التراجع عن عملية طلاء متوافقة. هدف المشتري ليس فرض المزيد من الأوراق ؛ بل هو جعل كل طلاء قابلا للتتبع إلى حالة مرئية وقابلة للاختبار قبل دفن الأنبوب أو تثبيته أو وضعه في الخدمة.

قراءة ذات صلة

1.فحص طلاء الأنابيب قبل الشحن: سمك ، التصاق ، اختبار عطلة وسجلات الإصلاح

2.فبي مسحوق الطلاء لأنابيب الصلب: نافذة العلاج ، تشكيل الفيلم وحدود التطبيق

3.كيفية منع تلف السطح للأنابيب الفولاذية المطلية أثناء النقل